Arrêtez de lutter contre vos lampes SIG Blomax ! Rien n’est plus frustrant que de voir une ligne de production SIG Blomax s’arrêter à cause d’une lampe qui a grillé… Encore. Cela affecte négativement votre efficacité de production et transforme votre journée de travail en une véritable course contre la montre. Le problème, c’est que les lampes infrarouges standards ne sont pas conçues pour ce genre d’utilisation. En raison des cycles thermiques constants et des vibrations causées par le moulage à haute vitesse du PET, ces lampes finissent par se détériorer très rapidement. Nous en avons eu assez de voir cela se produire, alors nous avons modifié la structure interne de nos lampes. Elles constituent un remplaçant idéal, mais elles sont conçues pour résister aux conditions extrêmes dans lesquelles elles fonctionnent. Pourquoi ces lampes ne se cassent pas aussi facilement La plupart des tubes halogènes tombent en panne au niveau des joints ou là où se trouvent les électrodes. Nous avons résolu ce problème en utilisant un revêtement en quartz renforcé et en resserrant la tension du filament. Cela empêche le tube de se déformer lorsque la température augmente. De plus, nous avons modifié la structure des grains de tungstène afin de ralentir l’évaporation. En termes simples : les lampes ne s’éteignent pas aussi vite. C’est important, car cela permet d’obtenir une température constante sur toute la surface de la bouteille en cours de fabrication. Lorsque la température est instable, on risque d’avoir des zones trop fines dans la paroi de la bouteille. Notre conception garantit une température stable, même après de longues périodes de fonctionnement. Installation Vous n’avez pas besoin de réorganiser les câblages de votre machine ou d’appeler un spécialiste. Ces lampes sont conçues pour correspondre exactement à la taille des fours SIG Blomax. Nous utilisons des connecteurs industriels standards, vous n’avez donc qu’à les connecter à votre machine existante. Un conseil : les lampes infrarouges à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur. Si vous augmentez la tension électrique pour gagner quelques secondes, vous exercez davantage de pression sur le quartz. Vérifiez également le flux d’air. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par la poussière, le boîtier va surchauffer. Peu importe à quel point la lampe est résistante, elle ne peut pas lutter contre un manque d’air. Les avantages concrets Lorsque vous passez à ces lampes renforcées, les interventions de maintenance d’urgence disparaissent. Au lieu de changer les lampes tous les quelques semaines, vous pouvez planifier les interventions de maintenance une fois tous les trois mois. Les préformes en PET atteignent ainsi parfaitement la température de transition vitreuse, sans les fluctuations causées par les anciennes lampes défectueuses. Cela permet à toute la ligne de production de fonctionner plus smoothly.