Arrêtez d’attendre que la peinture sèche !
Si vous dirigez une usine de fabrication de meubles modernes, vous connaissez bien les problèmes liés aux temps d’attente. En général, c’est le four de séchage qui pose problème. Ces fours à convection traditionnels sont extrêmement gourmands en énergie : ils occupent presque tout l’espace disponible et gaspillent beaucoup d’énergie rien que pour chauffer l’air autour du bois. C’est inefficace.
C’est pourquoi nous avons opté pour des rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Au lieu de chauffer toute la pièce, nous ciblons directement la peinture.
Comment ça marche ?
Imaginez un micro-ondes par rapport à un four traditionnel. Les rayons infrarouges envoient des radiations électromagnétiques directement dans la couche de peinture. La chaleur se crée donc à l’intérieur de la couche de peinture, et non seulement à sa surface. Cela permet aux solvants de s’évaporer plus rapidement, et les résines se solidifient en beaucoup moins de temps. Le résultat est une finition très solide, sans besoin d’un espace gigantesque pour cela.
Pour rendre le système plus efficace
On ne peut pas simplement programmer un délai et espérer le meilleur. Nous connectons ces chauffages à des contrôleurs PLC et des boucles PID, afin que le système puisse fonctionner de manière autonome. En reliant les lampes à des sources d’énergie variables, la température peut être ajustée en temps réel. Si la vitesse de transport augmente ou si l’on passe d’une fine couche de vernis à une couche plus épaisse, le système ajuste automatiquement l’intensité de la chaleur. Pas de bords brûlés, pas de zones molles : des résultats constants.
La réalité
Rien n’est parfait. Émettre autant d’énergie infrarouge représente une charge importante pour votre système électrique. Si vous voulez des temps de séchage extrêmement rapides, il fera très chaud – non seulement dans le bois, mais aussi dans l’air autour des équipements. Il faudra donc bien organiser les systèmes de ventilation et de refroidissement, sinon vous risquez de endommager vos équipements électroniques. C’est un compromis, mais un compromis gérable.
Pourquoi se donner cette peine ?
Le plus grand avantage, c’est l’aménagement de l’usine. Vous pouvez placer ces zones de séchage juste après la cabine de pulvérisation. Plus besoin de transporter les pièces humides jusqu’à un grand local de séchage. Cela réduit le temps de transport, diminue la quantité de poussière qui se dépose sur la peinture fraîche, et réduit considérablement le nombre de produits rejetés. Tout cela rend toute la chaîne de production plus efficace et moins stressante.