Jak przyspieszyć pracę maszyn do formowania butelek marki SACMI Rotary?
Jeśli korzystasz z maszyn z serii SACMI SMF, wiesz już, jak to działa – wszystko odbywa się szybko. Ale problem polega na tym, że jeśli lampy grzewcze długo się nagrzewają lub nie potrafią utrzymać stałej temperatury, to powstają nierówne kształty preform oraz mnóstwo zdeformowanych butelek. To oznacza dużą ilość zmarnowanego plastiku i wiele frustracji.
Stworzyliśmy lampy zamiennice, które eliminują ten problem.
Sekret tkwi w temperaturze
Poświęciliśmy sporo czasu na dostosowanie gęstości włókna wolframu. Dlaczego? Ponieważ chcieliśmy zmniejszyć „inercję termiczną”. Prościej mówiąc: sprawiliśmy, że lampa nie musi tak ciężko walczyć o to, by się ogrzać.
Gdy włączymy prąd w takiej maszynie, lampy natychmiast osiągają maksymalną moc promieniowania podczerwonego. Bez czekania, bez domysłów – po prostu ciepło.
Lampy przeznaczone specjalnie dla danej maszyny
Nie ma nic gorszego niż elementy „uniwersalne”, które w rzeczywistości nie pasują. Te lampy są przygotowane specjalnie pod konkretną maszynę marki SACMI.
Używamy szkła kwarcowego o grubych ściankach, dzięki czemu rury nie ulegają wygięciu pod wpływem wysokich temperatur. Korzystamy także z standardowych złączy. Łączenie, które nie jest szczelne, stanowi koszmar – prowadzi to do wybuchów iskier, a lampa wtedy szybciej się psuje.
Ponadto szkło kwarcowe jest całkowicie przezroczyste. Dzięki temu krótkofalowe promienie podczerwone mogą swobodnie przenikać przez szkło i docierać do preform PET znacznie szybciej niż w przypadku starych lamp z długofalowymi promieniami.
Kilka praktycznych porad
Szybkość ma swoją cenę. Przekazywanie tak wielkiej ilości mocy przez włókno wolframu powoduje duże obciążenie lampy. Jeśli kontrolery PID są nastawione zbyt agresywnie lub napięcie stale się zmienia, to lampy szybciej się psują. Sprawdzaj też wentylatory chłodzące – jeśli są zatkane kurzem, a temperatura w piecu rośnie zbyt szybko, szkło kwarcowe może pęknąć, bez względu na jego jakość.
W końcu cel tych lamp jest taki, by maszyna mogła pracować bez przerwy. Dzięki nim uzyskujemy precyzyjną kontrolę nad temperaturą, szybsze uruchamianie maszyny i znacznie mniej odpadów podczas procesu nagrzewania.