Перестаньте ждать, пока краска высохнет
Если вы управляете производством современной мебели, то знаете, как тяжело бороться с проблемой задержек в процессе производства. Обычно причиной является сушильная камера. Эти старомодные конвекционные сушильные камеры потребляют огромное количество энергии – они занимают половину помещения и тратят энергию на нагрев воздуха вокруг древесины. Это неэффективно.
Поэтому мы перешли на использование коротковолнового инфракрасного излучения. Вместо нагрева всего помещения, излучение направляется непосредственно на краску. Тепло генерируется внутри самой красочной пленки, а не только на её поверхности. Это позволяет значительно ускорить процесс высыхания краски. Результатом становится твердая поверхность; для её получения не нужно огромного помещения.
Как это работает на практике
Можно сравнить это с действием микроволновки и обычной духовки. Инфракрасное излучение направляется непосредственно в слой краски. Тепло генерируется внутри красочной пленки, что позволяет быстрее высушить краску. Таким образом, получается твердая поверхность, и для её получения не нужно огромного помещения.
Сделаем процесс более эффективным
Нельзя просто поставить таймер и надеяться на лучшее при автоматизации процесса. Мы подключаем эти нагреватели к контроллерам PLC и системам PID, чтобы система могла сама управлять процессом. Благодаря подключению ламп к регулируемым источникам питания, интенсивность нагрева может меняться в реальном времени. Если скорость конвейера увеличивается или используется более толстый слой краски, система автоматически корректирует интенсивность нагрева. Нет повреждений на поверхности, нет лишней пыли. Результат всегда одинаковый.
Реальность
Ничто не бывает идеальным. Выпуск такого количества инфракрасного излучения создает серьезную нагрузку на электросистему. Если вы хотите достичь максимальной скорости обработки, то температура будет очень высокой. Не только древесина, но и воздух вокруг оборудования будут нагреваться. Необходимо правильно настроить вентиляцию и системы охлаждения; иначе можно повредить электронные компоненты. Это компромисс, но его можно преодолеть.
Зачем это делать?
Самое главное – это удобство расположения оборудования. Эти зоны сушки можно разместить прямо после камеры распыления краски. Таким образом, не нужно транспортировать влажные детали через всю фабрику до огромной сушильной камеры. Это сокращает время обработки, уменьшает количество пыли на свежей поверхности и снижает количество бракованных изделий. Все это делает процесс производства более эффективным и менее стрессовым.