Wie man den Sidel Matrix Ofen wieder in Schuss bringt Beim Austausch der Infrarotlampen in einem Sidel Matrix Ofen ist das größte Problem nicht die Installation selbst – sondern die Temperaturkurve. Wenn die neuen Lampen eine andere Leistung haben oder deren spektraler Ausstoß leicht abweicht, wird sich das in den Flaschen bemerkbar machen. Es entstehen unregelmäßige Wandstärken oder eine störende perlmuttartige Schicht auf der Oberfläche der Flaschen. Das ist frustrierend und führt außerdem dazu, dass viel Plastik verschwendet wird. Wir bauen unsere Lampen so, dass sie exakt den Spezifikationen des Herstellers entsprechen – dadurch können Sie sie einfach einstecken und sofort weiterarbeiten. Es geht um mehr als nur Spannung und Leistung Die meisten Leute glauben, dass es ausreicht, die Spannung und Leistung anzupassen. Das stimmt jedoch nicht. Wir kümmern uns darum, die Wärmedichte über die gesamte Länge des Tubus gleichmäßig zu halten. Der PLC Ihrer Maschine erwartet, dass die Infrarotstrahlung bei einer sehr bestimmten Wellenlänge auf die Preform trifft. Wenn die Widerstandswerte auch nur um wenige Ohm abweichen, ändert sich die Zeit, bis die Flasche erwärmt ist. Das bedeutet, dass man Stunden damit verbringen muss, die verschiedenen Bereiche des Ofens anzupassen. Wir halten die Toleranzen so gering wie möglich, damit Sie das nicht tun müssen. Die hardwareseitigen Aspekte Wir verwenden hochreinen Quarz sowie spezielle Halogenfüllstoffe, damit die Farbtemperatur konstant bleibt. Alles – vom Gehäuse bis zu den Anschlüssen – ist so konzipiert, dass es direkt eingesetzt werden kann. Keine Modifikationen an den Steckdosen oder Halterungen nötig. Einfach nur ein sauberer Austausch. Das eigentliche Geheimnis: Die Beschichtung des Quarzes Das eigentliche Geheimnis liegt in der Beschichtung des Quarzes. Sie filtert das Spektrum so, dass die Wärme tatsächlich in die PET-Wand eindringt – anstatt die Oberfläche einfach nur zu verbrennen. Eine kurze Realitätsprüfung Es gibt allerdings einen Haken: Hochleistungs-Infrarotlampen stoßen eine enorme Menge Energie aus. Das ist zwar ideal für hochgeschwindige Produktionslinien – doch es belastet die Reflektoren stark. Wenn die Reflektoren beschädigt oder oxidiert sind, hilft selbst eine perfekte Lampe nicht. Die Energie wird einfach als Abwärme wieder abgestrahlt – was dazu führt, dass die Kühlventilatoren besonders stark arbeiten müssen, um zu verhindern, dass der Ofenraum überhitzt. Es lohnt sich also, die Reflektoren zu überprüfen, wenn man die Lampen austauscht.