SACMI döner kalıplarınızın daha hızlı ısınmasını sağlayın
SACMI döner kalıp makinelerini kullandığınızda her şey çok hızlı ilerler. Gerçekten çok hızlı. PET preformlarını ısıtmak için sadece çok kısa bir zamanınız vardır; çünkü preformların hareket etmesi gerekiyor. Eğer lambalarınız yavaş ısınıyorsa, sorun yaşarsınız.
İşte bu yüzden IR lambalarımızı neredeyse anında tam sıcaklığa ulaşacak şekilde tasarladık. Bekleme süresi yok; yavaş ısınma da yok.
Hızın burada neden önemli olduğu
Her şey, filamanın fiziksel özellikleriyle ilgili. Düşük ısı kapasitesi elde etmek için yüksek saflıkta kuvars cam ve özel tungsten karışımı kullanıyoruz. Temelde, “gereksiz ağırlıkları” ortadan kaldırarak lambanın milisaniyeler içinde çalışma sıcaklığına ulaşmasını sağlıyoruz. Bu sayede, dakika başına ürettiğiniz şişe sayısını maksimize ettiğinizde bile her preform aynı sıcaklığı alır. Tutarlı ısı = tutarlı şişeler.
Kurulum sırasında hiçbir sorun olmaz
Kablolarla uğraşmanızı istemedik. Bunlar SACMI sistemleri için basit bir şekilde yerine takılabilen parçalardır. 230V veya 400V kullanıyor olsanız da, yüksek ısı yoğunluğu elde edilirken sigortaların yanması veya güç kaynaklarının aşırı yüklenmesi gibi sorunlar olmaz. Ayrıca standart konektörler kullanıldığı için vardiya değişimi sırasında bunları hızla değiştirebilir ve üretime devam edebilirsiniz.
Bir uyarı
Bu kadar çok enerjinin bu kadar küçük bir alanda kullanılması çok fazla ısı üretir. Eğer soğutma fanlarınız tozla tıkanmışsa veya hava akışı engellenmişse, fırın sıcaklığı artmaya başlar. Bu durumda preformların şekli bozulabilir veya lambalar çok erken yanabilir. Soğutma sisteminize dikkat edin ve lambanın gücünü kaldırabileceğinden emin olun. Bu sayede uzun vadede birçok sorundan kaçınmış olursunuz.
Daha iyi şişeler, daha az atık
Asıl mucize, bu lambaların plastikle nasıl etkileşime girdiğindedir. Lambaları, PET’in özel emilim bantlarına uygun şekilde ayarladık. Böylece enerji, makine çerçevesini ısıtmak yerine doğrudan plastiğe yönlendiriliyor. Daha hızlı tepki ve duvarlarda daha eşit bir ısı dağılımı elde ediliyor. Artık son ürünlerinizdeki o rahatsız edici ince bölgelerle ilgilenmenize gerek yok.