Чи справді можна збільшити кількість пляшок, які можна виготовити на одну зміну, просто замінивши нагрівачі?
Якщо у вас старе обладнання для формування пляшок, ви напевно розумієте цю проблему. Ви дивитеся на час виконання процесу та бажаєте досягти вищої швидкості виробництва. Можливо, настав час вкласти значні кошти у нову машину.
Але почекайте трохи. Перш ніж підписувати договір на купівлю нового обладнання, подивіться на свою піч. Часто проблема не в самій машині – просто тепло не потрапляє в пластик достатньо швидко. Заміна старих ламп на інфрачервоні модулі високої щільності може значно покращити ситуацію.
Давайте поговоримо про тепло. Щоб прискорити процес, необхідно, щоб PET-преформа швидко досягала температури склоподібного переходу. Але є одна проблема: тепло має потрапляти глибоко в пластик, не спалюючи при цьому його поверхню. Саме тому ми використовуємо короткохвильове інфрачервоне випромінювання. Воно проникає в матеріал швидше, ніж довгохвильове випромінювання. Збільшуючи потужність на кожен міліметр, можна скоротити час очікування в печі.
Але є одна застереження. Якщо замінити лампу потужністю 1500 Вт на лампу потужністю 2500 Вт, ви будете вводити значно більше енергії в систему. Спочатку перевірте електропроводку. Якщо ваша електрощитова панель вже на межі своїх можливостей, ці високопотужні модулі можуть швидко призвести до зупинки роботи обладнання.
Чи підійде це обладнання? Ніхто не хоче проводити вихідні на перепідключенні всіх комунікацій. Ми використовуємо кварцове скло з особливими покриттями, які спрямовують тепло прямо в преформу, а не дозволяють йому нагрівати внутрішню частину машини.
Щодо компатibilitету, то ми використовуємо стандартні модулі типу R7s чи Sk15. Це просто заміна старих ламп на нові. Достатньо лише замінити лампу, можливо, змінити роз’єм, якщо напруга інша. І все буде гаразд.
Але є одна проблема. Це здається чудодійним рішенням, але для цього потрібно трохи попрацювати. Коли ви збільшуєте щільність тепла, ви фактично маніпулюєте вогнем. Якщо швидкість конвеєра не налаштована правильно, можуть з’явитися пошкодження на поверхні пластику. Ймовірно, доведеться витратити кілька годин на налаштування зон нагріву та охолодження, щоб обладнання могло працювати на новій швидкості. Це вимагає терпіння, але це найшвидший спосіб отримати максимальну продуктивність від старого обладнання без необхідності його заміни.