Hören Sie auf, darauf zu warten, dass der Lack trocknet.
Wenn Sie eine moderne Möbellinie betreiben, kennen Sie sicherlich die Probleme, die durch die langsame Trocknungszeit entstehen. Meistens ist es der Trockenofen – diese alten Konvektionsöfen sind wirklich ineffizient: Sie beanspruchen viel Platz und verbrauchen enorme Mengen an Energie, um die Luft um das Holz zu erhitzen.
Deshalb haben wir uns für Kurzwellen-Infrarotstrahlung entschieden. Anstatt den ganzen Raum zu heizen, konzentrieren wir uns direkt auf den Lack.
Wie es funktioniert
Stellen Sie sich das wie einen Mikrowellenherd im Vergleich zu einem herkömmlichen Ofen vor. Die Infrarotstrahlung dringt direkt in die Lackschicht ein. Die Wärme entsteht also innerhalb der Lackschicht – nicht nur an der Oberfläche. Dadurch werden die Lösungsmittel viel schneller entfernt, und die Harze können in kürzerer Zeit miteinander verbunden werden. Das Ergebnis ist eine extrem harte Lackierung – und man braucht dazu keinen riesigen Raum.
Intelligente Steuerung
Man kann nicht einfach einen Timer einstellen und darauf hoffen, dass alles gut geht. Wir verbinden diese Heizer mit PLC-Steuerungen und PID-Schleifen, sodass das System selbstständig agieren kann. Durch die Verbindung der Lampen mit variablen Stromquellen wird die Hitze ständig angepasst. Wenn sich die Geschwindigkeit des Transportbands ändert oder man von dünnen Furnieren auf dicke Platten wechselt, passt das System die Intensität der Strahlung an. Keine verbrannten Ränder, keine klebrigen Stellen – nur konstante Ergebnisse.
Die Realität
Nichts ist perfekt. Die Erzeugung so vieler Infrarotstrahlen belastet die elektrische Anlage stark. Wenn man extrem schnelle Trocknungszeiten erreichen will, wird es sehr heiß – nicht nur im Holz, sondern auch in der Luft um die Geräte herum. Man muss daher die Absaug- und Kühllüfter richtig einrichten – sonst kann es passieren, dass die Steuerelektronik beschädigt wird. Es handelt sich dabei um ein Kompromiss, aber einer, der bewältigt werden kann.
Warum sich die Mühe lohnt
Der größte Vorteil ist die Anordnung der Trocknungszone direkt hinter der Spritzkanone. So müssen die noch feuchten Teile nicht mehr über den gesamten Betriebsbereich transportiert werden. Das bedeutet weniger Transportzeit, weniger Staub auf der frischen Lackierung und deutlich weniger Ausschuss. Dadurch wird die gesamte Produktionsanlage effizienter und weniger stressig.