Pourquoi le séchage par rayonnement infrarouge est la solution idéale pour respecter les normes de faibles émissions de COV Si vous gérez une ligne de traitement des bords des meubles, vous avez probablement remarqué ce changement : les colleurs à base de solvants sont de moins en moins utilisés. À leur place, on utilise désormais des colleurs à base d’eau ou de PUR. Mais voici le problème : ces nouveaux colleurs nécessitent pas seulement de l’air chaud pour sécher. Ils ont aussi besoin d’un moyen de pénétrer à l’intérieur du matériau. C’est là que les chauffages à rayonnement infrarouge deviennent essentiels. Chauffage de l’intérieur vers l’extérieur Pensez à un four traditionnel à air chaud : il chauffe l’air, et c’est l’air qui chauffe ensuite le bois. C’est lent et peu efficace. Le rayonnement infrarouge, lui, fonctionne différemment. Il utilise des rayonnements électromagnétiques pour faire vibrer les molécules présentes dans la colle et dans les fibres du bois. J’appelle cela un chauffage « de l’intérieur vers l’extérieur ». Comme l’énergie atteint directement la zone concernée, il n’est pas nécessaire de chauffer tout le morceau de bois afin que son bord se solidifie. C’est un avantage majeur : le bois ne sèche pas excessivement, et vos factures d’énergie ne montent pas en flèche. Respecter les normes de faibles émissions de COV Respecter les normes de faibles émissions de COV ne signifie pas seulement utiliser la bonne colle – c’est aussi une question de manière de la faire sécher. Il est nécessaire de maintenir une température précise, afin de ne pas libérer de substances chimiques nocives dans l’atmosphère de l’atelier. Avec les lampes à rayonnement infrarouge, on peut être très précis. Si vous voulez obtenir une surface rapidement sèche, optez pour des ondes courtes. Si vous souhaitez que la colle pénètre profondément dans le joint, des ondes moyennes sont plus adaptées. En ajustant la puissance des lampes et la distance par rapport au bord à traiter, la colle atteint rapidement la température idéale. La liaison entre les matériaux s’établit alors, et les solvants nocifs cessent d’évaporer avant de poser des problèmes pour votre équipe ou pour l’environnement. Les inconvénients (car il y en a toujours) Les systèmes à rayonnement infrarouge sont certes excellents pour économiser de l’espace. Ils sont bien plus petits que ces fours à gaz volumineux. Mais il faut être prudent. Ces lampes dégagent beaucoup d’énergie. Si votre bande transporteuse tombe en panne ou si un capteur ne fonctionne pas correctement, vous risquez de brûler votre revêtement en un instant. Pour que tout fonctionne correctement, il ne suffit pas de simplement activer le système. Il est nécessaire d’avoir un système de contrôle précis, ainsi qu’un système de refroidissement efficace pour les boîtiers des lampes, afin que l’électronique ne soit pas endommagée. Il s’agit donc d’une installation de haute performance, ce qui veut dire que vous devez la calibrer régulièrement pour obtenir chaque fois un résultat parfait.