Smettete di aspettare che la vernice si asciughi
Se gestite una linea di produzione di mobili moderni, conoscete bene i problemi legati al processo di essiccazione. Di solito, il problema è rappresentato dai forni per l’essiccazione. Quei forni tradizionali consumano tantissima energia per riscaldare l’aria intorno al legno. È un sistema inefficiente.
Ecco perché abbiamo optato per l’uso delle radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Invece di riscaldare l’intera stanza, queste radiazioni agiscono direttamente sulla vernice stessa. Il calore viene generato all’interno dello strato di vernice, e non solo sulla sua superficie. Questo permette ai solventi di evaporare molto più velocemente, e le resine presenti nella vernice si fissano tra loro in tempi molto ridotti. Il risultato è una finitura estremamente resistente, e non è necessario disporre di stanze enormi per ottenere questo risultato.
Come funziona realmente
Pensateci come a una microonde rispetto a un forno tradizionale: le radiazioni infrarosse inviano onde elettromagnetiche direttamente nella vernice. Il calore si genera quindi all’interno dello strato di vernice, e non solo sulla sua superficie. Questo permette ai solventi di evaporare molto più velocemente, e le resine presenti nella vernice si fissano tra loro in tempi molto ridotti. Il risultato è una finitura estremamente resistente, e non è necessario disporre di stanze enormi per ottenere questo risultato.
Rendere il sistema “intelligente”
Non basta semplicemente impostare un timer e sperare nel meglio quando si automatizza il processo. Collegiamo questi dispositivi a controller PLC e sistemi PID, in modo che il sistema possa funzionare in modo autonomo. Collegando le lampade a fonti di alimentazione variabili, il calore può essere regolato in tempo reale. Se la velocità del nastro trasportatore aumenta o se si passa da un tipo di pannello sottile a uno spesso, il sistema regola automaticamente l’intensità del calore. In questo modo non ci sono bordi bruciati o zone irregolari sulla superficie della vernice. I risultati sono sempre uniformi.
La realtà
Niente è perfetto. L’emissione di tanta energia infrarossa rappresenta infatti un carico notevole per l’impianto elettrico. Se si vuole ottenere tempi di essiccazione estremamente rapidi, la temperatura aumenta notevolmente. Non solo il legno, ma anche l’aria intorno agli apparecchi si riscalda. È necessario quindi utilizzare sistemi di ventilazione adeguati, altrimenti si rischia di danneggiare gli elettrodomestici di controllo. È un compromesso, ma gestibile.
Perché farlo?
Il vantaggio principale è la possibilità di posizionare queste zone di essiccazione subito dopo la cabina di spruzzatura. Così non è più necessario trasportare i pezzi ancora umidi attraverso la fabbrica fino a una grande sala di essiccazione. Ciò significa meno tempo di trasporto, meno polvere che potrebbe danneggiare la superficie appena verniciata, e molti meno rifiuti. In sintesi, tutto diventa più efficiente e meno stressante.