塗料が乾くのを待つのはやめましょう。
もし現代風の家具を製造しているなら、工程のボトルネックがどれほど苦痛かご存知でしょう。通常、問題となるのは乾燥オーブンです。古式の対流型オーブンは、部屋の半分ものスペースを取り、木材の周囲の空気を温めるだけで莫大なエネルギーを消費します。これは非効率的です。
そのため、私たちは短波赤外線を利用するようにしました。部屋全体を温めるのではなく、塗料自体を直接加熱するのです。
実際の仕組み
マイクロ波と従来のオーブンを比較してみてください。赤外線は電磁波を直接塗料の中に送り込みます。その結果、熱は表面だけでなく、塗料の中側で発生します。これにより、溶剤がすばやく飛び出し、樹脂が短時間で固まります。その結果、非常に硬い塗膜が得られ、巨大な部屋を必要としません。
「スマート」にする方法
自動化する際には、単にタイマーを設定して何とかなるわけではありません。私たちは、これらのヒーターをPLCコントローラーやPIDループに接続し、システムが自動的に動作するようにしています。ランプを可変出力の電源に接続することで、熱量を適切に調整できます。コンベヤーの速度が上がったり、薄い板から厚い板に変更したりすると、システムが自動的に強度を調整します。その結果、焼け焦げやベタつきがなく、均一な仕上がりが得られます。
現実的な課題
もちろん、完璧なわけではありません。大量の赤外線エネルギーを放出すると、電気設備に負担がかかります。高速で処理を行う場合、木材だけでなく、機器の周囲の空気も高温になります。排気ファンや冷却ファンを適切に設置しないと、制御用の電子機器が破損する危険があります。これはトレードオフですが、管理可能な範囲内です。
なぜ頑張るのか？
最も良い点は、レイアウトです。スプレー boothのすぐ後ろにこの乾燥エリアを設置できます。そうすれば、湿った部品を工場の別の場所へ運ぶ必要がなくなります。それにより、移動時間が短縮され、新しい塗装面にほこりが付着することもなくなります。また、不良品も大幅に減少します。これにより、全体の工程がより効率的になり、ストレスも少なくなります。